投资还原铁生产是不错的选择

佚名

时下，人人都知道，我国钢铁产能过剩。然而，由于国际市场钢材售价高于国内市场，尽管国外反倾销、反补贴的呼声强烈，但钢铁产品出口势头依然强劲。但是，冷眼看看目前钢铁产品的出口价格，不免让人汗颜。我国钢铁产品出口均价600美元/吨，而进口钢材均价1000美元/吨，竟是60%的落差。仅从钢铁产品的进出口差价比上，我们便清晰地看出，我国出口钢材的科技含量、附加值，远低于进口钢材。如何提高钢铁产品的竞争力？笔者认为，必须调整出口产品结构，做到优质优价。
    发展短流程炼钢，推进钢铁产品的升级换代。中钢协顾问吴建常最近发表的《我国废钢消费需求趋势及对策》演讲中指出，除了积极采取措施强化铁矿资源的保障作用外，积极使用废钢，发展可替代的直接还原铁等先进工艺技术，也是确保中国钢铁工业可持续发展的有力措施。当前，世界上许多国家的大型钢铁企业采用先进的短流程炼钢，主要金属料包括废钢、直接还原铁(又称海绵铁)和生铁(或炼钢用热装铁水)。这其中，废钢是一种可再生可循环使用的资源；直接还原铁则采用非高炉炼铁的先进工艺，不使用焦炭，对世界稀缺资源——主焦煤起到了保护作用。由此不难看出，短流程炼钢符合资源节约型经济的要求；同时，短流程炼钢又可生产高品质的特优钢材。随着我国经济的快速发展，对钢材高品质的要求越来越高，比如，一些现代化大型场馆建设、石油、石化、电力等行业的特殊要求等。而发展短流程炼钢，离不开还原铁，因此，必须首先加快直接还原铁的生产。
    发展优特钢，首选直接还原铁。电炉炼钢需大量使用废钢，由于废钢的来源复杂，钢的成分更加复杂。钢中硫、磷等有害元素含量高。而直接还原铁却具有有害元素含量低，性能稳定的特性。经过电炉冶炼，使用直接还原铁能够使钢水中的硫、磷等有害元素明显降低，钢的纯净度大大提高。我国唯一的现代化煤基直接还原铁生产企业天津钢管还原铁厂的生产实践已经证明：使用巴西球团矿石生产直接还原铁，金属化率稳定在92—94%，硫含量低于0.015%。业内人士称，直接还原铁是短流程炼钢的精料。
    “十一五”期间，国家将以重大工程为依托，推动装备制造业的振兴，建设现代装备制造基地和高新技术产业基地，继续加强能源、重要原材料等基础产业和水利、通讯等基础设施建设。而装备制造业的创新与发展，必将增加对特优钢的需求。而特优钢的冶炼离不开直接还原铁。另外，我国一些大型、特大型机械设备制造企业，如一重、二重等都装备有电炉，最近，得知天津重型机械厂正在自建一座50吨电炉。设备制造业自身的电炉炼钢同样需要直接还原铁。综上所述，不论是钢铁业，还是装备制造业，只要采用短流程炼钢，生产特优钢产品，就要首选直接还原铁。

还原铁市场潜力巨大。还原铁属于钢铁生产的金属原料。近年来，随着世界钢铁工业的技术进步和环保的要求，直接还原铁越来越被人们认知。其在国际国内市场的身价倍增，不但价格大幅攀升，而且，国际市场严格控制出口。不仅如此，就连生产直接还原铁的原料——球团矿都十分紧俏。世界还原铁生产，在上个世纪的八十年代中期，全球直接还原铁产量突破了1000万吨，到九十年到初期，突破2000万吨，1995年达到3000万吨水平，而时隔仅仅5年，到2000年便突破4000万吨，达到了4378万吨。近几年，短流程钢厂开始涉及高级钢种的生产，这对金属炉料的纯净度要求更加严格，直接还原铁的需求量更大。据统计，目前我国直接还原铁的生产能力仅为60万吨，而实际生产量仅有35—40万吨，2006年产量为45万吨。作为我国生产规模最大、现代化程度最高的直接还原铁企业—天管还原铁厂，因受进口球团矿的影响，2006年产量仅22万吨，较2005年减产6万吨，较突破设计年生产能力的2004年，减产10.2万吨，产量下降约占2006年全国产量的22%。而进口直接还原铁也呈明显递减趋势，原因是，国外普遍控制直接还原铁的出口。全国如此少量的还原铁，如何与迅速发展的短流程炼钢相匹配？直接还原铁市场潜力之大，显而易见。
    投资直接还原铁生产，是市场的选择。最近，我在天津地区一家钢铁厂采访，听到了钢铁厂商与物料供应商的一段对话。“您是做合金生意的？”“是的”。“有没有原料生产厂？”“没有”。显然，钢铁生产企业在选择物料供应商时，首选有生产基地的供应商。这样，一可保证物料供应的及时；二可保证原料质量的相对稳定性。随着钢铁企业的整合重组，大型、特大型钢铁企业的物料采购，将采取与大型物料生产企业直供直销的方式进行。作为钢铁流通企业，则要转变经营思路，实行联合重组或以投资物料生产企业的方式，增强市场竞争力。否则，今后作为经济实力较弱或没有实体生产企业作后盾的钢贸商，其市场销售渠道将会逐渐萎缩。因此，投资国内国际市场都十分紧缺的直接还原铁生产，应该是具有一定经济实力的钢铁流通企业的不错选择。
    直接还原铁生产需跨越环保与工艺技术两道门槛。煤基直接还原铁生产，因原料、生产工艺等方面的因素影响，极易造成环境污染。粉尘多、污染重、环境差，是人们对这类企业的普遍认识，也是从事还原铁生产的企业必须跨越的门槛。天管还原铁厂是原冶金部“九五”重大科技攻关项目，关键设备技术从英国戴维公司引进，设计年产直接还原铁(DRI)30万吨。根据我国煤炭资源丰富的特点，其采用的是煤基直接还原工艺(DRC)。在环保方面，该厂积累了丰富的经验。在环境治理上，他们的主要做法是：找准污染源，对症下药搞改造；重点污染区域，坚持不懈搞改造，废弃物达标排放循环使用；绿化美化环境，做到清洁生产，循环生产。今日的天管还原铁厂，蓝天白云下，红色的厂房，绿草茵茵，白鸽飞翔，员工喜上眉梢。
    业内人士称，直接还原铁生产看似简单，其实，工艺技术并不简单。我国屈指可数的几家直接还原铁生产厂，其生产顺行都经历过艰难的历程。投资进行直接还原铁生产，首先要有这方面的心理准备，还要做好建设前的实地考察，把好设备选型、工艺技术选择等关口。天管还原铁厂从1998年投产以来，实施较大规模的技术改造达110多项，其中一些改造项目在国内外同类工厂尚属首次，使得煤基直接还原铁(DRC)工艺技术更加完备，更加适宜我国煤基还原铁生产。在原料供应充足的情况下，该厂2004年产还原铁33.2万吨，超过了设计生产能力，双窑作业率平均达到98.3%，最好的月作业率达到99.64%，金属化率稳定在92%以上。
    相关链接：直接还原铁及其生产
    焦炭是炼铁、炼钢的重要原料，而炼焦煤却是世界稀缺资源。按照目前我国优质焦炭的年产量估算，40年后，我国的主焦煤资源将会枯竭。同时，炼焦又是高耗能、高污染、高资源的行业。为此，炼铁行业一直在研究探索不使用焦炭的非高炉炼铁技术和生产。时下，直接还原和熔融还原成为现代化非高炉炼铁的主要工艺。
    采用直接还原工艺生产的产品，是在熔点以下还原得到的固态金属铁(英文缩写DRI)。由于直接还原未经过熔炼，在脱氧过程中形成微孔结构，形状似海绵，又称海绵铁。海绵铁是电炉炼钢的精料，具有有害杂质含量低，性能稳定等优点。DRI用于电炉炼钢，生产优质钢坯。
    熔融还原则相当于高炉炼铁，使用非焦煤作主体燃料，而熔融还原的产品相当于高炉铁水，适用于转炉炼钢或电炉炼钢。
    就直接还原工艺而言，因其所用主体燃料的不同，又分为煤基直接还原和气基(天然气)直接还原，其中煤基还原在世界还原铁生产中仅占10.2%，其余均为气基。