电弧炉对直接还原铁理化性能的要求

(摘自《钢铁生产工艺装备新技术（周建南编著）》

由于DRI生产方法很多，所用原料差异较大，因此所获得的产品理化性能也在一定范围内有所变动，为使炼钢更经济，钢的质量有较稳定的保证，必须对DRI的理化性能有所要求。

1.DRI中全铁TFe含量大于88%，金属铁MFe大于80%，金属化率M大于90%。（金属化率是指：DRI中金属铁量与全铁量之比，它表示矿石中氧化铁被还原到金属铁的程度，M=MFe/TFe×100%）。电炉炼钢时，DRI的金属化率越高越好，金属化率高说明金属铁含量高，否则会降低炼钢过程中的金属收得率。据卡塔尔钢铁公司电炉应用海绵铁介绍，电炉产量随海绵铁金属化率的波动而成比例的变动，一旦金属化率低于94%，则全部参数将急剧下降，据该公司实验测算，海绵铁含金属百分比每降低1%，则能耗增加约8～10kw·h/t。

2.脉石（Sio₂、Al₂O₃、CaO、MgO、MnO等）含量越低越好，一般应小于3%～5%。若脉石含量高，会造成渣量增多，此外渣中FeO高，易引起沸腾，使金属收得率下降，冶炼时间和电耗增加。

3.S、P含量越低越好。这要视矿石质量与所使用的直接还原法而定。

4.其它有害元素（Cu、As、Sb、Zn、Cr、Ni、Mo等）也是越低越好，一般铁矿石中含量很低，因此多是痕量级。

5.密度在4.0～6.0g/cm³范围内,介于炉渣(2.5～3.5g/cm³)与钢液(7.0g/cm³)之间。

6.堆密度大于2.7t/m³。

7.粒度：一般要求8～100㎜之间。同时做到不含粉尘，也无过大的尺寸，小于3～7㎜的直接还原铁必须经过压块才能用于炼钢。

8.强度：一般要求冷抗压强度大于70Mpa以确保运输入炉过程中不容易破碎，也有用转鼓强度作要求的。