网络窑炉——OTSK服务新概念

唐山奥特斯科技有限公司自控部

汪寿雄  贾  垒   周  恒

一.方案产生的背景

我国窑炉虽然在消化吸收国外先进技术的基础上有一个质的飞跃，但其控制方式仍然停留在PID分散控制和PLC逻辑控制的水平上，该方式虽然能满足正常生产的需要，但在售后服务方面很难使用户满意：其一，窑炉生产过程出现的问题很难及时、准确地反馈给窑炉制造商，从而影响正常的生产秩序；其二，窑炉制造商不能及时得到准确的反馈信息，并且由于时空的限制而不能快速地为用户提供解决方案，从而影响窑炉制造商的服务水平的提高。因此，在网络技术飞速发展的今天，很有必要探寻一种新的控制方式来解决这些问题，基于此，我们提出网络窑炉控制技术这一新的攻关课题。

二.实现的目的

1.改变国产窑炉控制水平的现状，为其上档次、创品牌提供强有力的技术支持。

2.为用户提供快捷、优质、高效的售后服务，在第一时间内解决用户设备上的问题，最大限度地减小用户损失。

3.为用户的正常生产提供最有效的技术保障。

4.最大限度地减小售后服务成本。

三.可行性分析

对本系统的可行性我们作如下的分析：

(一)系统配置

本微机控制系统采用PⅡ主机、大容量硬盘及内存、国际标准通讯端口，在数据的读取及处理方面优于一般工控机且运算速度更快。在软件方面：在WINDOWS友好界面下提供用户多级子菜单的修改功能，大大方便了用户在生产过程中的操作运用。

(二)技术依托

网络应用技术的日趋成熟和窑炉微机控制技术的成功应用是本系统得以成功实施的技术保障。

(三)经济性

实施本系统时，我们能为用户提供先进的、完善的、可靠的技术服务的同时更有效地减小窑炉运行及管理成本。在满足技术要求和可靠性的同时，通过充分的市场调研选择微机及最佳性价比的外设进行系统配置；通过合作开发的方式减少系统软件的研发周期、成本及风险。

(四)本系统通过权限许可设置功能来禁止非被授权人的访问，确保系统运行的安全、保密性。

四.系统规划

根据窑炉控制技术和相关控制设备生产的现状，本控制系统拟作由低级到高级分三步走的实施步骤。

(一)初级

计算机与PID调节仪构成交互式的窑炉微机控制系统，并可通过INTEMET实现远程监测功能。

(二)中级

在初级的基础上实现远程监控。

(三)高级

在实现远程监控的同时，对窑炉相关的控制设备的软故障实行远程诊治。

技术依托：

1.相关窑炉控制软件已经成功开发；

2.网络技术的应用已相当成熟；

3.相关窑炉控制设备开发工作已经进行（针对高级控制方式）。

五.系统原理简介

A.系统功能

1.实现对窑炉工作过程的实时监控。

2.对所设定的窑炉各点温度（热电偶）进行检测。

3.以图形的方式对窑炉各点温度作出直观地表述，同时反映出实际温度与设定温度之间的差距（以不同的颜色曲线标识）。

4.对所有控制阀门进行实时监控。

5.具有适时的温度报警功能。

6.具有报表与图形输出的功能。

7.能随时查看历史数据且打印。

8.对所有控制设备进行监测或监控。

9.友好的工作界面能提供方便的人机对话功能。

10.可提供用户有多级菜单修改功能。

11.被授权人可通过INTERNET实现远程监测或监控。

B.系统软件功能

窑炉现场控制设备通过相关模块将工作参数、状态传输给主控室，现场微机控制系统对输入的信息进行分析、处理后与常规PID调节仪相结合来共同实现对各设备的监控功能。

用户总经理室可通过局域网对主控室微机系统进行监视和故障时的应急处理。

OTSK技术服务中心（被授权人）通过INTERNET对主控室微机的窑炉控制功能进行监测，并且定期或不间断地访问用户微机控制系统。能及时实现对它的系统维护功能，窑炉运行故障时，能在第一时间内进行系统软故障的排除和提供及时的窑炉检修方案。